一、連鑄工藝流程

連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序。工藝過程為裝有精煉鋼水的鋼包－回轉臺－中間包－滑動水口－結晶器－二冷零段－扇形段－拉矯機－切割－板坯。

主要設備包括回轉臺、中間包、結晶器、二冷區、扇形段支撐導輥、拉矯機、電磁攪拌器、火焰切割機、輥道等。

二、連鑄主要設備

連鑄設備的工況條件比較復雜，主要是高溫、多水、負荷大、粉塵大。對潤滑脂的要求是耐高溫、抗水、不易流失、密封性好、防銹性好、輸送性好。對液壓油的要求是耐高溫、阻燃、密封適應性好。

連鑄主要設備如下：

1、鋼包回轉臺

運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。中間包

是一個耐火材料容器，接受鋼水由水口分配到結晶器中去。

2、結晶器

使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。使鋼水形成一定厚度的坯殼，用水冷卻，通常稱為一次冷卻。結晶器下口一般安有密排足輥或冷卻格柵。結晶器是連鑄機的核心設備之一。其振動機構一般有四連桿、四偏心輪和差動液壓等振動方式。

3、板坯二次冷卻裝置

二冷零段：結晶器足輥以下的輥子稱為二冷零段。一般是10－20對密排夾輥，可用長輥，也可用多節輥。需噴水或噴氣水直接冷卻，使鑄坯快速冷卻。

扇形段：在二冷零段之后，由夾輥及其軸承座、上下框架、輥縫調節裝置、夾輥壓下裝置、冷卻水管、油脂管線組成。扇段形可以有減速機裝置，起拉坯矯直作用。輥縫調節一般采用液壓機構。

4、拉坯矯直裝置（拉矯機）

現代化板坯連鑄機采用多輥拉矯機，輥列布置扇形段化，驅動輥已伸向弧形區和水平段，拉坯傳動已分散到多組輥上，形成了驅動輥列系統。在動力上有傳動系統和液壓系統。

5、電磁攪拌器

電磁攪拌器的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。用于提高鑄坯質量，如去除雜質、氣泡，減輕中心偏析，提高等軸晶率。一般在結晶器或二冷區設電磁攪拌。

6、火焰切割機

是用氧氣和燃氣產生的火焰來切割鑄坯。設備有切割小車、定尺裝置、清理裝置和專用輥道等。

7、 輥道

有切割輥道和輸送輥道。

三、連鑄設備的潤滑

•  煉鋼及連鑄液壓系統：HFDU阻燃液壓油
• 鑄機各部軸承：HRM高級潤滑脂、HLZ高溫潤滑脂
• 火焰切割機齒條：PT高溫潤滑脂
• 各部減速機：CKD重負荷工業齒輪油